Ein Vorschweißflansch zeichnet sich durch seine konische Nabe aus, die allmählich vom Flanschring zur Rohrwand übergeht, ein Konstruktionsmerkmal, das die Armatur verstärkt und die Spannung von der Basis der Verbindung weg verteilt. Wir fertigen diese Flansche ausschließlich im Gesenkschmiedeverfahren unter Verwendung von Materialien wie ASTM A105 und A350 LF2 und stellen so sicher, dass die Stahlkornstruktur für maximale Ermüdungsfestigkeit kontinuierlich in die Nabe fließt. Die Verbindung zum Rohr erfolgt über eine vollständig durchgeschweißte Stumpfschweißung. Wichtig ist, dass wir die Innenbohrung genau so bearbeiten, dass sie dem spezifischen Zeitplan des Gegenrohrs entspricht.
Anwendungsbereiche
Aufgrund seiner überlegenen strukturellen Integrität ist der Vorschweißflansch die Standardspezifikation für Rohrleitungssysteme, die unter hohem Druck, Temperaturen unter Null oder extremen Wärmeschwankungen betrieben werden. Diese Komponenten sind in der Öl- und Gasindustrie für Hochdruckübertragungsleitungen und Raffinerieprozesseinheiten von entscheidender Bedeutung, wo die Eindämmung von Lecks von größter Bedeutung ist. Sie werden auch häufig in Dampfkreisläufen zur Stromerzeugung und auf Offshore-Plattformen eingesetzt, da die konische Nabe einen hervorragenden Widerstand gegen mechanisches „Dishing“ oder Verformung bietet, die häufig durch Leitungsausdehnung und starke Vibrationen verursacht werden.
Zertifikate und Standards
Wir stellen sicher, dass jeder Vorschweißflansch unter strikter Einhaltung internationaler Maß- und Materialstandards hergestellt wird, einschließlich ASME B16.5, ASME B16.47 Serie A/B und EN 1092-1. Unsere Betriebe sind nach ISO9001 für Qualitätsmanagement und ISO14001 für Umweltmanagement zertifiziert, zusätzlich zu spezifischen Zulassungen wie der EU-Druckgeräterichtlinie (PED).
Unsere Fabrik
Unsere Anlage liegt in der Yanshan County Development Zone und verwendet Präzisions-CNC-Drehmaschinen, um die Dichtungsfläche und das abgeschrägte Ende jedes Schweißhalsflansches mit genauen Toleranzen zu bearbeiten. Wir legen großen Wert auf die genaue Anpassung der Flanschbohrung an Ihren spezifischen Rohrplan (von SCH20 bis SCH XXS), um nahtloses Schweißen vor Ort und Durchflusseffizienz sicherzustellen. Unsere Großhandelskapazitäten sind auf die Bearbeitung schwerer Schmiedeteile für Flansche mit großem{{4}Durchmesser (Klasse bis 2500#) ausgelegt und wir führen strenge Qualitätskontrollen durch, einschließlich Ultraschallprüfungen am Nabenabschnitt, um sicherzustellen, dass vor dem Versand keine inneren Risse oder Laminierungen auftreten.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Warum ist es notwendig, den Rohrplan für einen Schweißhalsflansch anzugeben?
A: Im Gegensatz zu anderen Flanschtypen muss die Bohrung eines Schweißhalsflansches dem Innendurchmesser Ihres Rohrs entsprechen (z. B. Schedule 40 oder 80). Wenn sie nicht übereinstimmen, entsteht an der Schweißverbindung eine „Stufe“, die Turbulenzen verursacht, die Erosion erhöht und den Durchgang von Molchen verhindern kann.
F: Wie unterscheidet sich ein Weld Neck-Flansch von einem Slip{0}}On-Flansch?
A: Ein Vorschweißflansch wird stumpf an das Rohr angeschweißt und verfügt über eine Nabe zur Spannungsübertragung, wodurch er für kritische Hochdruckanwendungen geeignet ist. Ein Slip{3}}On-Flansch ist kehlgeschweißt-und hat keine verstärkte Nabe, sodass er nur für niedrigere Drücke und weniger kritische Anwendungen geeignet ist.
F: Können Sie eine individuelle Abschrägung des Schweißnahtendes durchführen?
A: Ja. Während die Standardfasung 37,5 Grad beträgt, können wir benutzerdefinierte Winkel (z. B. 30 Grad) oder zusammengesetzte Fasen (J--Fasen) bearbeiten, um sie an Ihre spezifische Schweißverfahrensspezifikation (WPS) anzupassen.
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